甘肅鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝

　　1.放樣、號料

　　1)放樣

　　鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的工序，是根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

　　內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù).

　　用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當(dāng)長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束后方可銷毀。

　　加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。

　　目前，多數(shù)廠家利用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行放樣和號料

　　2)號料(劃線)

　　根據(jù)樣板在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準(zhǔn)備。

　　工作內(nèi)容:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號等。

　　集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法

　　2、切割（下料）

　　切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進(jìn)行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

　　機械切割

　　通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。

　　⑴沖剪切割：當(dāng)鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

　?、魄邢髑懈睿翰捎霉彺?、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。

　?、悄ゲ燎懈睿翰捎媚ゲ龄彺病⑸拜喦懈顧C等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。

　　等離子切割

　　利用高溫高速的等離子焰流將切口處金屬及其氧化物熔化并吹掉來完成切割，能切割任何金屬，特別是熔點較高的不銹鋼及有色金屬鋁、銅等。

　　鋼結(jié)構(gòu)加工

　　3.成型

　　根據(jù)設(shè)計要求，利用加工設(shè)備和工裝模具把板材或型鋼彎制成形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

　　(1)冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機滾彎、壓力機壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準(zhǔn)正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

　　(2)熱彎。也稱煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時立即進(jìn)行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結(jié)束。鋼材加熱如超過1100℃，則晶格將會發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆而不能煨彎的質(zhì)量，因此要掌握好加熱溫度。

　　4.矯正

　　鋼材在存放、運輸、吊運和加工成型過程中會變形,對不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的鋼材、構(gòu)件進(jìn)行矯正。鋼結(jié)構(gòu)的矯正，是通過外力或加熱作用迫使鋼材反變形，使鋼材或構(gòu)件達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的平直或幾何形狀。

　　矯正的方法：火焰矯正(亦稱熱矯正)、機械矯正和手工矯正(亦稱冷矯正)。

　?、呕鹧娉C正

　　利用火焰對鋼材進(jìn)行局部加熱，被加熱處理的金屬由于膨脹受阻而產(chǎn)生壓縮塑性變形，使較長的金屬纖維冷卻后縮短而完成的。

　　影響矯正效果的因素：火焰加熱位置、加熱的形式、加熱的溫度。

　　火焰矯正加熱的溫度：對于低碳鋼和普通低合金鋼為600～8000C。

　　⑵機械矯正

　　是通過專用矯正機使用權(quán)彎曲的鋼材在外力作用下產(chǎn)生過量的塑性變形，以達(dá)到平直的目的。

　　拉伸機矯正：用于薄板扭曲、型鋼扭曲、鋼管、帶鋼、線材等的矯正。

　　壓力機矯正：用于板材、鋼管和型鋼的矯正。

　　多輥矯正機：用于型材、板材等的矯正。

　?、鞘止こC正

　　采用錘擊的方法進(jìn)行，操作簡單靈活。由于矯正力小、勞動強度大、效率低而用于矯正尺寸較小的鋼材，或矯正設(shè)備不便于使用時采用。

　　5.邊緣加工

　　邊緣加工包括：為消除切割造成的邊緣硬化而將板邊刨去2～4mm；為了焊縫質(zhì)量而將鋼板邊刨成坡口；為了裝配的準(zhǔn)確性及壓力的傳遞，而將鋼板刨直或銑平。

　　邊緣加工方法有：鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。

　?、夔P邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的1/3000，且不得大于2mm。

　?、谂龠叄菏褂玫脑O(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。

　?、坫娺叄菏褂玫脑O(shè)備是銑邊機，工效高，能耗少。

　?、芴蓟馀伲菏褂玫脑O(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。

　　6.制孔

　　包括鉚釘孔、螺栓孔，可鉆可沖。鉆孔用鉆孔機進(jìn)行，能用于鋼板、型鋼的孔加工；沖孔用沖孔機進(jìn)行，一般只能在較薄的鋼板、型鋼上沖孔，且孔徑一般≮鋼材的厚度。施工現(xiàn)場的制孔可用電鉆、風(fēng)鉆等加工。

　　制孔精度、孔距等允許偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。

　　7.組裝

　　組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。

　　①地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。此裝法適用于桁架、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)的組裝。

　?、诜滦螐?fù)制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結(jié)構(gòu)，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。此種裝法適用于橫斷面互為對稱的桁架結(jié)構(gòu)。

　?、哿⒀b法：根據(jù)構(gòu)件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的圓筒。

　?、芘P裝法：將構(gòu)件放置于臥的位置進(jìn)行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。

　　⑤胎模裝配法：將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝法適用于制造構(gòu)件批量大、精度高的產(chǎn)品。

　　預(yù)拼裝方法：平裝法、立拼拼裝法、模具拼裝法。

　　(1)平裝法

　　平裝法操作方便，不需穩(wěn)定加固措施；不需搭設(shè)腳手架；焊縫焊接大多數(shù)為平焊縫，焊接操作簡易，不需技術(shù)很高的焊接工人，焊縫質(zhì)量易于；校正及起拱方便、準(zhǔn)確。

　　適于拼裝跨度較小，構(gòu)件相對剛度較大的鋼結(jié)構(gòu)，如長18m以內(nèi)鋼柱、跨度6m以內(nèi)天窗架及跨度21m以內(nèi)的鋼屋架的拼裝。

　　(2)立拼拼裝法

　　立拼拼裝法可一次拼裝多拼；塊體占地面積??；不用鋪設(shè)或搭設(shè)專用拼裝操作平臺或枕木墩，節(jié)省材料和工時；省卻翻身工序，質(zhì)量易于，不用增設(shè)..塊體翻身、倒運、就位、堆放的起重設(shè)備，縮短工期；塊體拼裝連接件或節(jié)點的拼接焊縫可兩邊對稱施焊，可防止預(yù)制構(gòu)件連接件或鋼構(gòu)件因節(jié)點焊接變形而使整個塊體產(chǎn)生側(cè)彎。

　　但需搭設(shè)數(shù)量穩(wěn)定支架；塊體校正、起拱較難；鋼構(gòu)件的連接節(jié)點及預(yù)制構(gòu)件的連接件的焊接立縫較多，增加焊接操作的難度。

　　(3)利用模具拼裝法

　　模具是指符合工件幾何形狀或輪廓的模型(內(nèi)?；蛲饽?。用模具來拼裝組焊鋼結(jié)構(gòu)，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等許多優(yōu)點。對成批的板材結(jié)構(gòu)、型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)考慮采用模具耕組裝。

　　桁架結(jié)構(gòu)的裝配模，往往是以兩點連直線的方法制成，其結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。甘肅鋼結(jié)構(gòu)